КАМЕРА NOWAG A-100S

Описание

Камеры абразивоструйные эжекторного типа NowAG, моделb A-100S, предназначены для абразивоструйной обработки различных поверхностей. К таким видам работ могут относиться: снятие старого ЛКП, матирование стекла, очистка металла от окалины, увеличение шероховатости для улучшения адгезии, дробенаклеп, снятие грата, удаление заусенец после механической обработки.
Камера абразивоструйная эжекторного типа NowAG серии A устроена по классическому типу.
Сухой абразивный материал засыпается в бункер камеры, через открытую боковую дверь, прямо через решетчатый настил.
Камера подключается к сжатому воздуху, который потом поступает в блок подготовки сжатого воздуха, с регулятором давления (для разных типов работ), и клапаном подачи сжатого воздуха. После нажатия на педаль управления, сжатый воздух подается в пескоструйный пистолет, в котором создается разряжение и происходит процесс засасывания абразивного материала из дозатора.
Абразив самотеком поступает в дозатор, где происходит его смешивание с воздухом. В дозаторе образуется воздушно-абразивная смесь, которая и перемещается по струйному рукаву во взвешенном состоянии. Количество подсасываемого воздуха в дозатор регулируется, в зависимости от удельного веса абразива, его размера, а так же установленных сопел в пескоструйном пистолете.
Воздушно-абразивная смесь, по струйному рукаву, поступает в пескоструйный пистолет, где подхватывается потоком сжатого воздуха, разгоняется по струйному соплу и выбрасывается на очищаемую поверхность.
Сопла воздушные и пескоструйные, установленные в пистолете, можно менять на другие диаметры. Это сделано для того чтобы оператор имел возможность производить работы малыми количествами воздушно-абразивной смеси (например матирование стекла), либо если имеющийся компрессор не позволяет производить работы на максимальных параметрах.

Ниже приведена таблица, в которой как раз и видны расходы сжатого воздуха на компрессоре, в зависимости от установленных сопел. Хотим обратить внимание, сопла воздушные и струйные установлены в определенном порядке. Воздушное сопло 2 мм установлено в паре со струйным соплом 6 мм. И т.д. Если не соблюдать данный порядок, то всасывание абразивного материала из дозатора либо прекратится, либо значительно ухудшится.

Сопла воздушные и пескоструйные, установленные в пистолете, можно менять на другие диаметры. Это сделано для того чтобы оператор имел возможность производить работы малыми количествами воздушно-абразивной смеси (например матирование стекла), либо если имеющийся компрессор не позволяет производить работы на максимальных параметрах.
Хотим обратить внимание, сопла воздушные и струйные установлены в определенном порядке. Воздушное сопло 2 мм установлено в паре со струйным соплом 6 мм. И т.д. Если не соблюдать данный порядок, то всасывание абразивного материала из дозатора либо прекратится, либо значительно ухудшится.
Абразивоструйные перчатки закреплены непосредственно на фронтальной поверхности камеры. Такая конструкция позволяет максимально защитить оператора от вылетающего абразива из камеры, а так же дополнительно герметизирует процесс работ.
Смотровое окно имеет три слоя защиты. Изнутри установлена металлическая сетка, которая предотвращает падение стекла внутрь камеры, на руки оператора, в случае его разбития. По середине установлено непосредственно само силикатное стекло, толщиною 4 мм. Оно сменное и меняется в процессе работы, по мере ухудшения видимости. И снаружи установлено пластиковое стекло, защищающее лицо оператора, в случае разбития стекла и вылета осколков наружу.
Плафон освещения так же защищен от попадания абразивного материала. Светильник оборудован двумя мощными прожекторами, которые позволяют отлично видеть и контролировать весь процесс проведения работ в мелких деталях.
Для защиты персонала, от абразивного материла, камера так же оборудована концевыми выключателями, которые не позволяют производить струйные очистные работы, при открытых дверях.
Камера так же оборудована и дополнительными аксессуарами, которые облегчают процесс проведения работ, а так же расширяют область из их применения.
Для обдува обработанных деталей и сдувания абразива с других поверхностей, камера оборудована обдувочным пистолетом.
Боковые проемы, с размерами 200х200 мм, позволяют производить обработку длинномерных изделий, размеры которых не позволяют поместить их целиком внутрь рабочего пространства.
Шкаф управления собран в соответствии с мировыми стандартами, из качественных комплектующих с соблюдением всех мер защиты, исключающих поражение производственного и обсуживающего персонала электрическим током.